Когда говорят про энергосбережение электроснабжение производитель, многие сразу представляют умные счетчики или солнечные панели. Но в реальности всё начинается с материалов - вот где кроется 70% потерь. Мы в ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии с самого начала сделали ставку на керамику, хотя многие коллеги считали это тупиковым направлением.
В 2023 году мы тестировали изоляторы для подстанций 10 кВ. Обычные полимерные образцы показывали деградацию уже через 6 месяцев эксплуатации в приморском климате. А вот спецкерамика - совсем другая история. Помню, как главный инженер скептически говорил: 'Опять эти ваши керамические эксперименты...'
Но цифры не обманешь: коэффициент потерь в керамических изоляторах был на 0.8-1.2% ниже. Кажется, мелочь? Но при масштабировании на сеть региона - это сотни тысяч киловатт-часов ежегодно. Именно тогда мы окончательно убедились в правильности выбранного пути.
Сейчас на сайте https://www.xinkexin.ru можно увидеть наши разработки в разделе спецкерамики. Но путь к этим решениям был непростым - три года ушло только на подбор составов глин.
В начале 2024 года мы попытались адаптировать китайские рецептуры огнеупоров для российских сетей. Полный провал - термическая стойкость не выдерживала циклических нагрузок. Пришлось списывать партию на 400 тысяч рублей.
Зато поняли важнейшую вещь: не существует универсальных решений. Для каждого региона - свой состав, своя технология обжига. Сейчас мы разрабатываем отдельные линейки для Крайнего Севера и южных регионов.
Кстати, именно после этого провала мы пересмотрели всю систему контроля качества. Теперь каждый образец проходит не менее 12 циклов термоударов перед отправкой заказчику.
Мало кто задумывается, но сам процесс производства материалов для энергосбережения должен быть энергоэффективным. Мы в мае 2024 года полностью перешли на рекуперацию тепла в печах обжига.
Экономия составила около 15% газа, но главное - стабильность температурного режима. Это прямо повлияло на качество спецкерамики - уменьшилось количество брака по трещинам.
Сейчас рассматриваем установку солнечных панелей на крыше цеха. Не для показухи, а чисто из экономии - тарифы на энергию растут быстрее, чем мы ожидали.
С огнеупорными материалами ситуация особая. Многие производители грешат тем, что ориентируются только на температуру плавления. Но для реального энергосбережения важнее термическая стабильность.
Наш технолог как-то показал интересную зависимость: при колебаниях температуры всего в 50°C эффективность теплоизоляции падает на 8-12%. Поэтому мы разработали композитные огнеупоры с добавлением дисперсных наполнителей.
Результат? При тех же габаритах теплопотери уменьшились почти на четверть. Правда, пришлось полностью менять линию формовки - стальное оборудование не подходило для новых составов.
Самый сложный момент - убедить энергетиков менять проверенные временем материалы. Они справедливо опасаются новинок - сетевое хозяйство слишком ответственная вещь для экспериментов.
Поэтому мы пошли другим путем: создали мобильную испытательную лабораторию. Приезжаем к заказчику и прямо на месте демонстрируем характеристики материалов. Особенно эффективно это работает с изоляцией для воздушных линий.
Кстати, после таких демонстраций к нам часто обращаются с нестандартными задачами. Например, сейчас разрабатываем спецкерамику для тяговых подстанций метрополитена - совсем другие требования по виброустойчивости.
Сейчас активно развиваем направление интеллектуальных керамических покрытий с фазовым переходом. Звучит сложно, но суть проста: материал сам регулирует теплопроводность в зависимости от температуры.
Проблема в стоимости - такие разработки пока дороже традиционных решений в 3-4 раза. Но для критичных объектов, где каждый процент потерь обходится в миллионы, это уже оправдано.
К концу 2025 года планируем запустить серийное производство адаптивных теплоизоляторов. Правда, еще не решили вопрос с сырьем - нужны редкоземельные элементы, а с их поставками сейчас непросто.
Когда создавали ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии, специально заложили в устав возможность быстрого перепрофилирования производственных линий. И не зря - рынок материалов для энергосбережения меняется стремительно.
Сейчас, например, видим растущий спрос на огнеупоры для объектов ВИЭ. Ветропарки, солнечные электростанции - у них особые требования к материалам.
Главный вывод за последний год: нельзя зацикливаться на одном направлении. Да, мы начинались со спецкерамики, но сейчас уже 40% оборота - это композитные материалы для smart grid. Приходится постоянно перестраиваться, но иначе в этом бизнесе нельзя.
