Когда вижу запрос 'стойкость к налипанию отложений (настылеобразованию) основная страна покупателя', сразу вспоминаю, как мы в ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии три месяца разбирались с возвратами из Красноярска. Все думают, что главное - коэффициент теплопроводности, а на деле проблема в адгезии конденсата к поверхности. Российские ТЭЦ работают на другом топливе, чем китайские, и наши стандартные покрытия просто не учитывают химический состав золы.
В технической документации обычно указывают общую стойкость к налипанию отложений, но не расшифровывают, против каких именно отложений. Нашла старый отчёт по испытаниям 2023 года: при температуре ниже точки росы частицы золы с высоким содержанием кальция образуют кристаллические структуры, которые впиваются в поверхность как иглы. Европейские нормы это не учитывают - у них другой состав топлива.
Помню, как на одном из объектов в Новосибирске пришлось экстренно менять керамические панели после двух месяцев эксплуатации. Местные инженеры показывали срезы отложений - оказалось, наши расчёты для сернистых топлив не работали с местным углём. Пришлось переделывать всю формулу покрытия, добавлять оксид циркония в нестандартной пропорции.
Сейчас на сайте xinkexin.ru мы специально разделили тесты по типам топлива, но до 2024 года такой детализации не было. Многие клиенты до сих пор присылают запросы без указания марки угля, потом удивляются преждевременному износу.
В 2022 году мы пытались адаптировать немецкую технологию для Архангельской ТЭЦ - полный провал. Немцы закладывают толщину покрытия 0.8 мм, но при российских перепадах температур от -40 до +300 этого недостаточно. Местные специалисты советовали увеличить до 1.2 мм с градиентным переходом, но производственные линии не позволяли.
Интересный момент: российские покупатели часто спрашивают про стойкость к налипанию отложений в контексте ремонтопригодности. У них принято не менять панели полностью, а наносить локальные заплатки. Пришлось разрабатывать специальный ремонтный состав, который можно наносить при -15°C - обычные смеси схватываются неравномерно.
Сейчас в ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии создали отдельную линейку 'Арктик' после шести месяцев испытаний в Мурманске. Основное отличие - повышенная эластичность при низких температурах, которую достигают за счёт модифицированного силикатного связующего.
Наша лаборатория в Шаньдуне давала идеальные результаты по ГОСТ , но на объекте в Череповце покрытие отслоилось за 4 месяца. Разбирались два месяца - оказалось, в лаборатории не имитировали циклическое замораживание с одновременным воздействием сернистого ангидрида.
Российские коллеги из ВНИИМЕТМАШа подсказали добавить в протокол испытаний параметр 'количество циклов заморозки-разморозки в агрессивной среде'. Теперь все образцы тестируем минимум 200 циклов при концентрации SO2 0.3% - это дороже, но снижает количество рекламаций.
Кстати, на https://www.xinkexin.ru теперь публикуем именно полевые отчёты, а не лабораторные данные. После случая с Челябинском, где разница между лабораторными и реальными показателями составила 47%, пересмотрели всю систему контроля качества.
Выяснили интересную зависимость: при шероховатости поверхности Ra 2.5-3.0 мкм настылеобразование происходит на 23% медленнее, чем при полированной поверхности. Это противоречит общепринятой практике - обычно стараются сделать максимально гладкую поверхность. Но микрозацепы работают как барьеры для роста кристаллов.
В модификации 'Урал' специально ввели абразивную обработку после обжига. Технологи сначала сопротивлялись - дополнительная операция увеличивает себестоимость на 12%. Но после положительных отзывов с СУЭК пришлось перестраивать процесс на двух линиях.
Ещё один нюанс - цвет покрытия. Чёрные панели прогреваются неравномерно, создавая термические напряжения. Перешли на светло-серые оттенки с добавлением диоксида титана - тепловые потоки выравниваются, что снижает вероятность отслоения.
Сейчас вижу запросы на гибридные покрытия - керамика плюс полимерный слой. В теории это должно улучшить стойкость к налипанию, но на практике пока стабильность хуже. Полимеры стареют быстрее керамики, появляются микротрещины.
В ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии экспериментируем с наноструктурированными покрытиями, но пока стоимость слишком высока для российского рынка. Местные покупатели готовы платить за долговечность, но в разумных пределах.
Интересно, что российские инженеры чаще спрашивают не про технические характеристики, а про конкретные кейсы на похожих объектах. Видимо, набили шишек с европейскими поставщиками, которые дают идеальные параметры на бумаге, но не учитывают местную специфику.
Сейчас разрабатываем мобильную лабораторию для тестов на месте - чтобы привозить к клиенту и сразу показывать поведение материала в его условиях. Дорогое удовольствие, но после прошлогодних убытков от возвратов понимаем, что дешевле предотвратить проблемы.
