Когда ищешь производителей сверл по цветному металлу, сразу натыкаешься на парадокс – половина поставщиков толком не отличает сплавы алюминия от бронзы. За 12 лет работы с медными шинами и алюминиевыми радиаторами убедился: геометрия режущей кромки для латуни и для силумина должна различаться радикально, но многие продолжают штамповать универсальные решения.
В прошлом месяце тестировал партию спиральных сверл от ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии – на сайте xinkexin.ru заявлен угол заточки 130° для мягких сплавов. При сверлении алюминиевых заготовок с примесью кремния заметил: стружка не ломается, а наматывается на спираль. Пришлось вручную править подточку перемычки, хотя заявленные параметры должны были подходить.
Коллега с соседнего цеха как-то купил якобы 'специализированные' сверла для меди – при работе на станке с ЧПУ на глубине свыше 8 мм начало вибрировать. Разобрались – производитель сэкономил на шлифовке канавок, из-за чего стружка забивала выходные отверстия. Вот вам и 'производители сверл по цветному металлу'.
Сейчас многие китайские компании типа Шаньдун Синькэсинь переходят на керамические покрытия, но для цветмета это не всегда оправдано. Алмазное напыление на алюминии дает обратный эффект – материал начинает прилипать к режущим кромкам.
При сверлении медных труб для теплообменников столкнулся с нюансом: стандартные сверла с углом 118° дают обратную конусность. Перешел на инструмент с полированной спиралью – у ООО Шаньдун Синькэсинь в каталоге есть такие, но нужно специально запрашивать, в открытом доступе их нет.
Для латунных втулок важно соотношение подачи и скорости: если превысить 2000 об/мин даже с качественным сверлом, получается рваный край. Проверял на продукции трех производителей – разница в стойкости достигала 40% при идентичных маркировках.
Заметил интересную деталь у производителей новых материалов: они часто не указывают точный состав покрытия. Вроде бы TiN, а при микроскопии видно включения карбида вольфрама. Для алюминия это критично – частицы W вызывают электрохимическую коррозию.
ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии с мая 2024 года развивает направление специальной керамики. Пробовал их экспериментальные сверла с керамическими направляющими – для глубоких отверстий в бронзе показали себя неплохо, но цена в 3 раза выше стандартных.
В производстве огнеупоров (это тоже в их профиле) часто используют те же присадки, что и для режущего инструмента. Заметил параллель: оксид алюминия в керамических изоляторах и в покрытиях сверл ведет себя по-разному при контакте с цветными металлами.
Коллега с завода по обработке алюминия testil нашел у них любопытное решение – сверла с переменным шагом спирали. Для длинных отверстий в профилях снижает вибрацию, но для коротких отверстий в массивных заготовках преимущество теряется.
Главный провал был в 2022 году: закупили крупную партию 'специализированных' сверл для алюминиевых сплавов у неизвестного производителя. Через неделю 30% инструмента пошло в утиль – при сверлении под охлаждением ломались хвостовики. Оказалось, термообработку проводили с нарушениями.
Сейчас всегда требую тестовые образцы. У того же Шаньдун Синькэсинь попросил 5 сверл разного диаметра – 3 мм и 8 мм показали отличный результат, а 12 мм начали 'плыть' после 50 отверстий. Производитель объяснил это особенностями шлифовки крупного инструмента.
Начинающие технологи часто гонятся за импортными брендами, но некоторые китайские производители вроде Шаньдун Синькэсинь уже догоняют по качеству европейские аналоги. Хотя в контроле качества еще есть пробелы – в одной партии могут быть сверла с разной твердостью.
Для медных сплавов с содержанием свинца выше 2% нужны сверла с увеличенным углом спирали – иначе стружка слипается в комки. Проверял на контактах электротехнической меди – разница в стойкости между 35° и 45° достигает 70%.
С алюминиевыми сплавами серии 7ххх сложность в переменной вязкости. При сверлении на глубине более 15 мм без принудительного охлаждения даже хорошее сверло может 'зажать'. Решение нашли в комбинированной заточке – частично помогает, но идеального варианта нет.
Интересный случай был с титановыми сплавами (хотя это не цветмет) – некоторые производители пытаются применять одинаковые подходы. Полная ерунда – теплопроводность отличается в разы. Но это уже другая история.
Шаньдун Синькэсинь как производитель новых материалов предлагает решения с керамическими добавками. В испытаниях на алюминиевых сплавах АД31 их сверла с модифицированным покрытием показали прирост стойкости на 25% против стандартных TiN.
Но есть нюанс – для массового производства такой инструмент пока нерентабелен. Зато для штучных заказов с высокими требованиями к качеству отверстия – вполне.
Сейчас наблюдаю тенденцию: производители сверл по цветному металлу начинают сотрудничать с научными институтами. Та же Шаньдун Синькэсинь развивает исследования в области новых материалов – возможно, через год-два увидим прорывные решения.
Хотя в целом рынок консервативен – 80% предприятий продолжают работать проверенным инструментом, не рискуя пробовать новинки. И часто правы – стабильность важнее мнимого прогресса.
