Когда слышишь 'сверла по цветному металлу', половина мастеров сразу думает об универсальных решениях. А зря - тут каждый сплав диктует свои правила. Помню, как мы в 2023 мучились с дюралевыми заготовками, пока не поняли: то, что работает с медью, губит алюминиевые сплавы.
Угол заточки - это не просто цифра в техпаспорте. Для латуни беру 110-118 градусов, иначе кромка залипает. А вот с чистой медью лучше 130 градусов, иначе стружка наматывается на спираль. Проверял на практике: сверло RUKO с углом 135 градусов для алюминия давало брак при работе с бронзой.
Шлифовка спирали - момент, который многие упускают. После заточки обязательно полирую канавки, особенно для мягких металлов. Иначе микронеровности цепляют материал, вместо реза получается разрыв.
Заметил интересную деталь: китайские аналоги часто копируют геометрию, но не учитывают чистоту поверхности. Взял для сравнения сверло от ООО Шаньдун Синькэсинь - там видно, что канавки обработаны с учетом вязкости цветмета.
TiN - классика, но для цветмета не всегда оптимален. Проводил тесты: при сверлении алюминиевых сплавов нитрид-титановое покрытие быстрее изнашивается из-за адгезии. А вот TiAlN показал себя лучше - меньше налипания, хотя и дороже.
Интересный случай был с никелевыми сплавами. Стандартное покрытие выдерживало всего 15-20 отверстий, пока не попробовал вариант с алмазоподобным покрытием. Ресурс вырос втрое, но цена заставила задуматься о рентабельности.
Сейчас присматриваюсь к керамическим покрытиям. Компания ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии как раз занимается разработками в этой области. На их сайте https://www.xinkexin.ru есть данные по термостойким составам, которые теоретически могут подойти для работы с легкоплавкими цветными металлами.
Спирто-глицериновая смесь - мой фаворит для алюминия. Но не всякий глицерин подойдет - брал аптечный, получил коррозию заготовки. Оказалось, нужен технический определенной очистки.
Для меди вообще отдельная история - пробовал СОЖ на масляной основе, но потом перешел на эмульсии. Жирные составы плохо смываются с медной стружки, забивают канавки.
Тут важна системность - не просто лить жидкость, а организовать подачу в зону резания. Сделал себе простейшую систему из медицинской капельницы - ресурс сверл вырос на 40%.
Скорость для дюрали - 30-50 м/мин, для бронзы уже 15-25. Но это усредненные значения - многое зависит от конкретного сплава. Помню, получил партию силумина, где при стандартных оборотах сверло сразу затупилось.
Подача - обычно 0.1-0.3 мм/об для цветмета. Но здесь есть нюанс: при работе с тонкостенными заготовками уменьшаю подачу до 0.05 мм/об, иначе вырывает материал.
Обороты шпинделя подбираю экспериментально - начинаю с минимальных, постепенно увеличиваю, пока стружка не станет равномерной. Если появляется синий оттенок - сразу снижаю скорость.
Самая частая - использование затупленного инструмента. Многие думают, что для мягких металлов это не критично. На практике изношенное сверло не режет, а рвет материал, особенно вязкий.
Неправильное крепление заготовки - бич домашних мастеров. Цветмет часто 'уводит', если плохо зафиксировать. Решение простое - подкладывать прокладки из того же материала.
Экономия на качестве - покупают дешевые сверла, потом удивляются браку. Проверенный поставщик вроде ООО Шаньдун Синькэсинь экономит время и нервы, хоть и дороже изначально.
Бескобальтовые быстрорезы - интересное направление. Тестирую HSS-EV без кобальта для алюминия - показывают стабильный результат, хотя и требуют аккуратной заточки.
Керамические сверла - дорого, но для серийного производства может окупиться. Компания ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии как раз специализируется на специальной керамике - планирую испытать их образцы.
Композитные материалы - пока на стадии экспериментов. Пробовал сверла с добавлением карбида вольфрама для медных сплавов - износ меньше, но хрупкость повышается.
Заметил закономерность: чем чище поверхность сверла, тем меньше проблем с налипанием. Даже дорогой инструмент может работать плохо, если есть микротрещины или шероховатости.
Хранение - отдельная тема. Держу сверла по цветмету в отдельных боксах с силикагелем. Влажность губит режущую кромку быстрее, чем работа.
Маркировка - свой system придумал: цветная изолента на хвостовике. Красная - для меди, синяя - для алюминия, желтая - для латуни. Мелочь, а экономит время при смене операций.
