Когда ищешь производителей РВП-68, сразу натыкаешься на парадокс: все хвастают опытом, но редко кто покажет реальные расчёты теплообмена для конкретной марки стали ротора. У нас в цеху до сих пор валяется тот самый китайский подшипник с выкрашиванием сепаратора — купили по дешёвке в 2019, а теперь переплачиваем за простой турбины.
Сразу скажу — гнаться за низкой ценой на регенеративный воздухоподогреватель смерти подобно. В 2021 видел, как на ТЭЦ-17 поставили РВП-68 с уплотнениями из карбонизированного войлока. Через два месяца щели по периметру достигли 12 мм, КПД упал на 9%. Инженеры потом полгода пересчитывали температурные деформации.
Особенно критично качество керамических насадок. Помню, ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии предлагали тестовую партию кордиеритовых элементов — при 450°C тепловое расширение было на 0,02% ниже аналогов. Но тогда руководство испугалось логистики из Китая, взяли 'проверенного' поставщика из Екатеринбурга. Через полгода 30% насадок потрескались по граням.
Сейчас анализирую их каталог на xinkexin.ru — вижу осмысленный подход к огнеупорам. У них в техописании честно указано: 'стойкость к сернистой коррозии при 380-420°C'. Это важнее, чем громкие заявления о 'европейском качестве'.
Роторный узел — это отдельная история. Сталкивались с ситуацией, когда зазоры между сегментами рассчитали без учёта вибрации от дымососа. В итоге при пуске лопнули 8 соединительных пластин. Пришлось экстренно заказывать регенеративный воздухоподогреватель с усиленным креплением секторов.
Кстати про производители — те же китайские заводы сейчас дают 5 лет гарантии на приводные шестерни. Но наш техотдел боится, что при замене придётся переделывать фундамент. Хотя у ShanDong Xinkexin в спецификациях чётко прописана адаптация под СНГ-оборудование.
Вот смотрю их раздел 'специальные керамические изделия' — там есть расчёт стойкости к абразивному износу для золы угля Кузбасса. Это реально ценно, когда проектируешь РВП 68 для сибирских ТЭЦ. В прошлом году на Березовской ГРЭС пришлось менять насадки каждые 4 месяца из-за высокого содержания кварца в золе.
Систему очистки часто недорабатывают. Видел как на РВП-68 ставили паровые обдувочные аппараты без учёта российской зимы. В -35°C пар конденсировался в трубках до подхода к соплам — эффективность падала на 60%. Пришлось монтировать дополнительные паровые спутники.
Уплотнения — отдельная головная боль. После того случая с войлоком теперь требуем от производители испытания материалов на термоциклирование. Кстати, в документации ООО Шаньдун Синькэсинь нашли интересные данные по композитным лабиринтным уплотнениям — заявленный ресурс 26 000 часов при циклировании 80-400°C.
Регуляторы перепада давления тоже капризны. Наш последний регенеративный воздухоподогреватель пришлось дорабатывать — установили дополнительный датчик разности давлений перед ротором. Без этого при резком сбросе нагрузки золотник залипал в крайнем положении.
С коррозией боролись десятилетиями. Помню, в 2015 пробовали напылять алюминиевое покрытие на элементы ротора — выгорало за сезон. Сейчас склоняюсь к легированным сталям с добавкой молибдена. В техзадании для новых РВП 68 обязательно указываем содержание Mo не менее 2.5%.
Керамические вставки для направляющих — спорный момент. После обрушения сектора на ТЭЦ-9 перешли на металлокомпозиты. Но китайские коллеги из ShanDong Xinkexin доказывают, что современная корундовая керамика выдерживает ударные нагрузки до 3 Дж/см2. Нужно тестировать в реальных условиях.
Теплоёмкость насадок — параметр, который часто замалчивают. В паспортах пишут общую теплоёмкость, но не учитывают динамику нагрева/охлаждения. При переходе на низкосортный уголь это становится критичным — КПД падает на 4-7% даже при номинальной поверхности теплообмена.
Сейчас присматриваюсь к гибридным решениям — комбинация традиционного регенеративный воздухоподогреватель с пластинчатым подогревателем для пиковых нагрузок. Это позволяет снизить эрозию ротора при работе на пониженных нагрузках.
Из новинок интересна система прогноза загрязнения по изменению перепада давлений. Уже тестируем прототип на энергоблоке №4 — пока точность прогноза 87% на горизонте 200 часов. Если внедрить массово, можно оптимизировать графики очистки.
Возвращаясь к производители — сейчас важно не столько географическое происхождение, сколько наличие полного цикла испытаний. Когда вижу в спецификациях xinkexin.ru результаты термоударных испытаний образцов — это вызывает больше доверия, чем сертификаты ISO с неизвестным органом по сертификации.
