Когда слышишь про пределы огнестойкости, первое, что приходит в голову — цифры из сертификатов. Но на деле, многие гонятся за формальными показателями, забывая, как эти материалы поведут себя в реальном пожаре. Вот тут и начинается самое интересное.
Часто производители указывают REI 60 или REI 90, но редко объясняют, как эти цифры получены. Я сталкивался с материалами, которые по документам выдерживали 90 минут, а на практике уже через 40 начинали деформироваться. Особенно это касается тонкослойных покрытий.
Вспоминается случай с одним складским комплексом под Казанью. Заказчик сэкономил на материале — взяли продукцию с формальным REI 60. При проверке после локального возгорания выяснилось, что несущие конструкции начали терять жесткость уже на 44-й минуте. Хорошо, что огонь быстро потушили.
Сейчас многие обращают внимание на производители огнестойких материалов, которые проводят полномасштабные испытания, а не довольствуются лабораторными тестами. Например, ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии в своих разработках делает упор на испытания в условиях, приближенных к реальным — с переменными тепловыми нагрузками.
Переход от лабораторных образцов к промышленному производству — всегда болезненный процесс. Помню, как в 2022 году мы тестировали одну новую разработку — огнеупорный состав на основе муллитокремнеземистых волокон. В лаборатории показывал прекрасные результаты — до 120 минут огнестойкости.
Но при масштабировании производства начались проблемы — неравномерность сушки приводила к микротрещинам. Пришлось совместно с технологами отрабатывать режимы термообработки. Такие моменты редко освещаются в рекламных буклетах, но именно они определяют качество конечного продукта.
Компания ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии, судя по их подходу, понимает эту проблему. В их описании деятельности виден комплексный подход — от исследований до производства готовых огнеупорных материалов. Это важно, потому что разрыв между НИОКР и производством — частая причина несоответствия заявленных характеристик.
Специальная керамика — интересное направление, но с ней много нюансов. Например, коэффициент теплового расширения должен быть согласован с защищаемой конструкцией. Был у меня проект, где керамические плиты отходили от стальных колонн при температурных перепадах — пришлось переделывать систему креплений.
Сейчас многие производители огнестойких материалов предлагают керамические композиты, но не все учитывают требования к адгезии. Особенно для конструкций, подверженных вибрации. На сайте xinkexin.ru видно, что они работают со специальной керамикой — интересно, как они решают вопросы сцепления с основаниями разного типа.
Из последнего опыта — керамические покрытия на основе оксида алюминия показывают себя хорошо в стационарных условиях, но для объектов с динамическими нагрузками нужны дополнительные пластификаторы. Это как раз та деталь, которую понимаешь только после нескольких реализованных объектов.
Самая распространенная ошибка — выбор по принципу 'чем дешевле, тем лучше'. Но с огнезащитой это не работает. Помню, один застройщик решил сэкономить на противопожарной обработке металлоконструкций торгового центра. Взяли материал подешевле, с сомнительными сертификатами.
При первой же проверке МЧС выявили несоответствие — покрытие начало отслаиваться еще до испытаний. Пришлось полностью зачищать и переделывать, что в итоге вышло дороже, чем если бы сразу взяли качественный материал. Кстати, сейчас многие обращают внимание на производителей с полным циклом, как ООО Шаньдун Синькэсинь — у них и разработка, и производство под контролем.
Еще один момент — не учитывают условия эксплуатации. Для влажных помещений нужны одни составы, для производственных цехов с агрессивными средами — совершенно другие. Универсальных решений почти нет, несмотря на то, что некоторые производители пытаются это утверждать.
Сейчас явно прослеживается тенденция к созданию многофункциональных материалов. Например, совмещающих огнестойкость и теплоизоляцию, или противопожарные свойства с декоративными качествами. Это логично — заказчики хотят получать несколько свойств в одном продукте.
Интересно, как новые игроки на рынке, такие как ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии, будут развивать это направление. Судя по описанию их деятельности, они занимаются исследованиями в области новых материалов — значит, могут предложить свежие решения.
Лично я считаю, что будущее за композитными системами, где разные материалы работают вместе. Например, когда первый слой принимает основной тепловой удар, а второй — обеспечивает структурную целостность. Но такие решения требуют тщательных испытаний и грамотного монтажа.
Всегда смотрите не только на сертификаты, но и на протоколы испытаний. Особенно обращайте внимание на условия тестирования — некоторые производители проводят испытания на образцах, не соответствующих реальным условиям применения.
Спросите у поставщика примеры реализованных объектов — это лучшая проверка. Если компания молодая, как ООО Шаньдун Синькэсинь (основана в 2024 году), интересуйтесь опытом команды и технологической базой. Иногда новые предприятия имеют современное оборудование и свежие подходы.
И главное — не стесняйтесь задавать вопросы технологам. Настоящие специалисты всегда подробно расскажут о нюансах применения своих материалов, предупредят о возможных проблемах. Если вам отвечают общими фразами — это повод насторожиться.
