Когда говорят про пределы огнестойкости, часто представляют таблицы с цифрами и графиками. Но на деле всё сложнее – лабораторные испытания не всегда отражают поведение конструкций в реальном пожаре. Вот, например, в прошлом месяце на объекте в Ногинске столкнулись с тем, что металлическая балка с заявленным REI 60 начала деформироваться уже через 45 минут. Пришлось срочно усиливать огнезащиту.
Многие заказчики требуют строго соответствия ГОСТ 30247, но не учитывают условия эксплуатации. Помню случай с складским комплексом под Казанью – там использовали кирпичные перегородки с пределом R 120, но из-за постоянных вибраций от погрузчиков кладка дала микротрещины, что снизило фактическую огнестойкость.
Особенно критично с тонкостенными металлоконструкциями. Лабораторные испытания проводят в идеальных условиях, а на стройке те же профили могут иметь следы коррозии или неравномерное нанесение покрытия. Мы как-то тестировали образцы после года эксплуатации в цеху с агрессивной средой – потеря 15-20% от заявленного предела огнестойкости.
Сейчас многие пытаются экономить на огнезащите, выбирая материалы по минимальной цене. Но вот ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии как раз делает упор на стабильность характеристик – их керамические покрытия показывают хорошую адгезию даже к оцинкованным поверхностям, что редкость для бюджетных решений.
Чаще всего проблемы возникают в узлах примыканий. Разработчики КМД рисуют красивые схемы, но не всегда понимают, как поведёт себя огнезащитный состав в местах соединений. Был у нас объект в Краснодаре – там в стыках между фермами и колоннами образовались мостики холода, которые при пожаре сыграли роковую роль.
Ещё один момент – учёт температурных деформаций. Металл при нагреве расширяется, и если огнезащита не обладает достаточной эластичностью, она просто отслаивается. Причём это может произойти ещё до достижения критической температуры. На сайте https://www.xinkexin.ru видел интересные разработки по композитным материалам – как раз для таких случаев.
Многие забывают про технологические отверстия. Вроде бы обработали всю конструкцию, но оставили непокрытыми места креплений коммуникаций – и всё, предел огнестойкости снижен на треть. Особенно критично для тонкостенных конструкций, где локальный перегрев приводит к быстрой потере несущей способности.
С железобетоном свои нюансы. Арматура в плитах перекрытия прогревается быстрее, чем в массивных колоннах. При одинаковой толщине защитного слоя пределы огнестойкости будут различаться. Мы как-то проводили испытания сборных плит – разброс достигал 20 минут при номинальном R 90.
Деревянные конструкции вообще отдельная история. Пропитки дают прирост по времени, но сильно зависят от влажности и условий сушки. Видел образцы от ООО Шаньдун Синькэсинь – там интересный подход с керамическими микрокапсулами в составе пропитки, но пока сложно сказать, как это работает в долгосрочной перспективе.
Стеклянные конструкции – бич современных зданий. Огнестойкое остекление стоит дорого, а альтернативы часто не соответствуют заявленным характеристикам. Особенно проблемы с креплениями – рамы из алюминиевого профиля теряют прочность уже при 300 градусах.
Лабораторные испытания – это хорошо, но нужно ещё и полевые проверки. Мы используем тепловизоры после нанесения огнезащиты – сразу видно неравномерность покрытия. Особенно важно для тонкослойных составов, где разница в 0.5 мм уже критична.
Обязательно делаем выборочные замеры толщины. Даже при использовании качественных материалов типа тех, что производит ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии, человеческий фактор никто не отменял. Особенно на высотных работах, где сложно контролировать каждый квадратный метр.
Раз в полгода рекомендуем заказчикам проводить осмотр конструкций в зонах с агрессивной средой. Химические пары, перепады температур, вибрации – всё это влияет на состояние огнезащиты. Лучше вовремя подкрасить, чем потом объясняться с проверяющими.
Сейчас много говорят про интумесцентные покрытия, но их эффективность сильно зависит от условий нанесения. Видел испытания одного нового состава – при идеальной подготовке поверхности показывает отличные результаты, но малейшее отклонение от технологии сводит всё на нет.
Интересное направление – керамические композиты. Компания ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии, основанная в мае 2024 года, как раз заявляет о разработках в этой области. Если удастся добиться стабильных характеристик при разной влажности, это может стать прорывом.
Лично мне импонирует подход с комбинированной защитой – сначала базовый слой, потом теплоотражающее покрытие. Но это удорожает конструкцию, и не все заказчики готовы платить за дополнительную безопасность. Хотя после нескольких громких пожаров ситуация начинает меняться.
Главный урок – не стоит слепо доверять сертификатам. Реальный предел огнестойкости всегда отличается от лабораторного. Нужно учитывать и монтаж, и эксплуатацию, и даже климатические условия.
Советую всегда делать пробные участки перед началом масштабных работ. Лучше потратить пару дней на дополнительные испытания, чем потом переделывать всю огнезащиту. Особенно это актуально для сложных архитектурных форм.
И ещё – не экономьте на подготовке поверхности. Лучший огнезащитный состав не сработает, если его нанести на ржавый металл или загрязнённый бетон. Это банально, но именно на этом этапе происходит большинство ошибок.
