Когда ко мне приходят запросы про огнестойкость утеплителей, всегда вижу одну ошибку – заказчики из Казахстана и Беларуси до сих пор путают температуру плавления с реальной огнезащитой. Смотрю статистику – больше 60% покупателей сначала спрашивают про цену, и только потом, в процессе уточнения, вспоминают про сертификаты пожарной безопасности.
В прошлом месяце разговаривал с технологом из Алматы – он прямо сказал, что их ГОСТ 30244 жестче европейских EN 13501 по части поведения материалов в первые минуты пожара. И ведь правда: при тестировании каменной ваты украинские лаборатории дают другой результат, чем немецкие, хотя образцы из одной партии.
Заметил интересную деталь: наши подрядчики всегда просят показать видео испытаний, а не сканы сертификатов. Видимо, после случаев с поддельными документами в 2022 году появилось такое недоверие. Кстати, именно тогда компания ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии начала поставлять образцы для независимых испытаний в Днепре – это помогло получить доверие местных строителей.
Лично видел, как азербайджанские монтажники проверяют базальтовые маты газовой горелкой прямо на объекте. Причем смотрят не на дым, а на то, как быстро пламя перекидывается на соседние участки. Такой 'полевой тест' часто важнее официальных бумаг.
В ноябре 2023 отгрузили партию плит XK-FR200 без дублирования кириллических обозначений – получили рекламацию, хотя по характеристикам всё соответствовало. Оказалось, местные прорабы просто не стали разбираться с английскими symbols и поставили материал не на те перекрытия.
Теперь всегда добавляем стикеры с переводом классов горючести: Г1-КМ1 это у нас, а для них – С1-С2 по их местным нормативам. Кстати, сайт https://www.xinkexin.ru сейчас дорабатывает раздел с сопоставлением классификаций – полезная штука, жаль раньше не додумались.
Запомнил тот случай еще потому, что пришлось объяснять разницу между огнестойкостью конструкции и изоляции – некоторые заказчики до сих пор думают, что негорючий утеплитель автоматически увеличивает предел огнестойкости здания. Приходится рисовать схемы прямо в телеграме.
Когда Шаньдун Синькэсинь только начала продвигать керамические утеплители, столкнулись с предубеждением – мол, пылит при монтаже. Пришлось делать выездные демонстрации в Минске, показывать технологию предварительного увлажнения.
Сейчас вот экспериментируем с комбинированными решениями: верхний слой – базальт, внутренний – керамическое волокно. Для резервуаров в нефтехимии подходит идеально, но покупатели из регионов пока опасаются сложного монтажа.
Здесь специфика – постоянно интересуются поведением при +50 в тени. Был казус: прислали рекламацию, что материал 'поплыл' на фасаде. Стали разбираться – оказалось, монтаж делали в Рамазан, когда дневная температура достигала +58 по Цельсию.
Теперь всегда уточняем климатические зоны. Кстати, наш техотдел после этого случая разработал мембрану с дополнительной стабилизацией – пригодилось потом для поставок в ОАЭ.
Инженеры из Ташкента научили меня смотреть не на заявленную огнестойкость, а на скорость потери прочности при прогреве. Их методика испытаний сейчас частично внедрена в производство огнеупорных материалов на нашем основном заводе.
Видел десятки случаев, когда заказчики из региональных стройтрестов экономят 15-20% на изоляции, а потом тратят втрое больше на противопожарную пропитку. Особенно это касается складских комплексов – там потом приходится добавлять дополнительные огнезащитные покрытия.
Сейчас предлагаем пакетные решения: базовый утеплитель плюс обязательная обработка стыков. Для объектов с массовым пребыванием людей это уже стандарт, но частные застройщики до сих пор сопротивляются.
Кстати, после введения новых норм в Казахстане в 2024, спрос на сертифицированные материалы вырос на 40% – видимо, заработала система проверок. Мы даже расширили линейку продуктов с пометкой 'для объектов повышенной ответственности'.
За 11 лет работы собрал коллекцию 'полевых тестов' – от поджигания зажигалкой до выхлопных газов дизельных генераторов. Самый показательный случай: материал прошел все лабораторные испытания, но на реальном объекте его разрушили перепады температур при суточных колебаниях от -30 до +10.
Сейчас настаиваем на пробных поставках для новых регионов – отправляем 3-4 разных типа изоляции, чтобы местные строители могли пощупать в своих условиях. Особенно важно для северных территорий, где к огнестойкости добавляются требования по морозостойкости.
Технологи с https://www.xinkexin.ru даже разработали мобильный комплект для экспресс-тестов – сейчас его используют наши менеджеры при работе с удаленными стройками. Не заменяет сертификацию, но помогает на первом этапе переговоров.
Смотрю на тендеры в госзакупках – постепенно появляются требования не просто к огнестойкости, а к сохранению свойств после термического воздействия. Это правильный путь, но производителям придется пересматривать технологии.
Думаю, в ближайшие 2-3 года станет стандартом проверка на циклические температурные нагрузки – как раз то, что мы начали внедрять еще в 2022 для специальных керамических изделий.
Кстати, новые разработки в области огнеупорных материалов позволяют говорить о создании 'умной' изоляции – но это пока лабораторные образцы. Для массового рынка СНГ важнее стабильность характеристик и понятная документация.
