Когда говорят про низкоуглеродный алюминий, все сразу вспоминают Европу с их жёсткими стандартами. Но по нашим данным, именно китайские компании вроде ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии стали драйвером рынка - причём не как потребители, а как технологические партнёры. Вот об этом парадоксе редко пишут.
Мы в Xinkexin с мая 2024 года видим, как изменились запросы. Раньше китайцы покупали слитки, сейчас - лицензии на низкоуглеродные технологии. Их заводы в Шаньдуне уже могут делать сплавы с углеродным следом ниже 4 т CO2/т, но им нужны наши методы контроля.
Помню, в июне пришло письмо от технолога из Циндао: 'Ваша методика измерения выбросов даёт расхождение в 0.7 т с нашими данными'. Оказалось, они не учитывали косвенные выбросы от транспортировки глинозёма. Такие нюансы только практикой выявляются.
Керамические изоляторы для электролизёров - вот где китайцы обогнали многих. Наша компания как раз с этого начала: специальная керамика позволяет снизить энергопотребление на 12-15%. Но без низкоуглеродного алюминия эти решения не работают в комплексе.
С огнеупорными материалами история показательная. В прошлом квартале пробовали работать с вьетнамским сырьём - углеродный след формально ниже, но при доставке морем теряли всю экономию. Пришлось возвращаться к местным поставщикам.
Китайские партнёры научились считать полный цикл. Они не смотрят на сертификаты, а запрашивают данные по каждой партии: от добычи бокситов до нашего склада. Для низкоуглеродного алюминия это единственно верный подход.
Интересно, что их интересуют именно наши провалы. Спрашивают: 'А когда у вас не получилось снизить выбросы ниже 8 т?' Такие кейсы ценнее успешных отчётов.
Спецкерамика для алюминиевых заводов - это не про прочность, а про теплопроводность. Мы в ООО Шаньдун Синькэсинь сначала делали упор на механические характеристики, пока китайские инженеры не показали их расчёты по тепловым потерям.
Сейчас разрабатываем композитный материал с керамической матрицей - для шин электролизёров. Потенциально снижает энергопотребление ещё на 5-7%, но с адгезией проблемы. Китайцы как раз помогают с испытаниями.
Их главный вопрос всегда: 'А что будет при скачке напряжения?' Наши европейские клиенты так глубоко в технологию не погружаются.
Углеродный след - это не только электролиз. При производстве огнеупоров выбросы могут составлять до 30% от общего баланса. Мы считали для проекта в Шаньдуне: если использовать местные огнеупорные материалы, общий след снижается на 1.2 т даже при одинаковой технологии электролиза.
Китайцы первыми начали требовать данные по утилизации керамических футеровок. Оказывается, при переработке старых электролизёров выбросы могут превысить годовую экономию. Теперь это обязательный пункт в наших расчётах.
Наш сайт xinkexin.ru сначала был просто визиткой, но теперь там выкладываем реальные данные по энергопотреблению - не только усреднённые, а по конкретным партиям. Китайские партнёры это оценили.
Сейчас экспериментируем с керамико-металлическими композитами для токоподводов. Теоретически это может снизить удельное энергопотребление ещё на 8-10%, но пока стабильность неудовлетворительная. Китайские коллеги предложили тестировать на своих промышленных линиях - редкая возможность.
Интересно, что они не стремятся к нулевым выбросам. Их цель - оптимизация по цепочке: 'Лучше 3 т CO2 при полном цикле, чем 1 т только на электролизе'. Такой прагматизм заставляет пересматривать наши подходы.
Возможно, следующий прорыв в низкоуглеродном алюминии произойдёт именно благодаря такому симбиозу: наши материалы плюс их производственная база. По крайней мере, текущие совместные проекты ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии это подтверждают.
