Когда слышишь про машины литья под низким давлением, многие сразу думают о простых установках для мелких деталей. Но на деле это сложные системы, где даже 0.2 бара давления требуют точной настройки всей оснастки.
В прошлом месяце разговаривал с технологом из Казани - они брали китайскую машину LPM-800, а она давала колебания по температуре расплава в ±15°C вместо заявленных ±5°C. Пришлось допиливать терморегуляторы своими силами.
Хотя если говорить про ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии, их подход к огнеупорным материалам для керамических литьевых форм интересный. На их сайте xinkexin.ru видел спецификации по жаростойкости - до 1600°C выдерживают, это для алюминиевых сплавов с высокой температурой плавления критично.
Но вот что заметил: многие китайские производители стали делать гидравлику не на своих компонентах, а на японских масляных насосах. Это уже прогресс, лет пять назад такого не было.
С керамическими формами всегда головная боль - даже у проверенных поставщиков бывает брак по пористости. Как-то пришлось забраковать партию от одного немецкого производителя, хотя обычно у них безупречное качество.
Вот ООО Шаньдун Синькэсинь как раз специализируется на специальных керамических изделиях. Интересно, как их материалы поведут себя в длительной эксплуатации - обычно китайские керамики начинают трескаться после 300-400 циклов.
Заметил тенденцию: многие теперь комбинируют - берут китайскую машину, но оснастку европейскую. Хотя это удорожает проект на 25-30%.
Самое сложное - не настройка давления, а синхронизация температуры формы и скорости подачи металла. Если спешить - получаются раковины, если медлить - неравномерная кристаллизация.
На последнем проекте для автокомпонентов пришлось делать 12 итераций по настройкам. Выяснилось, что датчик давления нужно ставить не на магистрали, а непосредственно перед литниковой системой.
Кстати, про огнеупоры - если брать материалы от ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии, нужно учитывать их коэффициент теплового расширения. У китайских материалов он часто отличается от европейских аналогов на 3-5%.
Когда считаешь стоимость владения, дешевая машина может оказаться дорогой в эксплуатации. Запчасти, простой, переналадка - все это съедает первоначальную экономию.
Особенно с гидравликой - китайские уплотнения служат в 2-3 раза меньше, чем корейские. Мелочь, а каждый месяц приходится менять.
Если рассматривать производителей машин литья под низким давлением из Китая, нужно сразу закладывать 15-20% от стоимости на модернизацию системы контроля. Их ПЛК часто не справляются с нашими производственными задачами.
Сейчас многие переходят на гибридные системы - низкое давление плюс вакуумирование формы. Это позволяет получать более плотную структуру отливки.
Интересно, что ООО Шаньдун Синькэсинь, судя по описанию на xinkexin.ru, занимается исследованиями в области новых материалов. Возможно, их разработки в области специальной керамики смогут решить проблему с трещинами в формах.
Лично я считаю, что будущее за комбинированными решениями - когда производитель машин сотрудничает с разработчиками материалов, как в случае с этой компанией. Только так можно добиться стабильного качества.
Хотя пока рано говорить о результатах - компания только в мае 2024 года основана. Посмотрим, что покажет их продукция в реальных производственных условиях.
