Когда слышишь 'литьё под низким давлением производитель', сразу представляется что-то простое — мол, давление ниже, значит и проблем меньше. Но на деле именно в этой кажущейся простоте кроются самые коварные моменты. Многие думают, что раз давление невысокое, можно экономить на материалах и оборудовании. А потом удивляются, почему детали получаются с раковинами или недоливами.
Вот смотрите: когда мы в ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии начинали экспериментировать с литьём под низким давлением для керамических изделий, первое что поняли — главное не сам факт низкого давления, а его стабильность. Малейший скачок — и вся партия может пойти в брак.
Особенно критично это для специальных керамических изделий, где важна однородность структуры. Помню, как-то пробовали адаптировать технологию для огнеупорных материалов — казалось бы, проще простого. Но без точного контроля давления даже незначительные дефекты проявлялись после термообработки.
Сейчас на сайте https://www.xinkexin.ru мы специально акцентируем внимание на системе контроля давления — не просто указываем параметры, а объясняем, почему это важно. Потому что сами через это прошли.
В начале пути думали: возьмем стандартные пресс-формы, немного доработаем — и будет работать. Оказалось, для литья под низким давлением нужны совершенно другие подходы к конструкции литниковой системы.
Особенно запомнился случай с производством сложных керамических элементов. Перепробовали три разных варианта литников — то воздух захватывается, то материал заполняет форму неравномерно. Только на четвертый вариант получили стабильный результат, да и то после тонкой настройки температурного режима.
Сейчас в ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии для каждого типа изделий разрабатываем индивидуальные решения. Не потому что хотим усложнить, а потому что знаем — универсальных подходов здесь не существует.
Когда занимаешься исследованиями и разработками в области новых материалов, понимаешь: для литья под низким давлением обычные составы часто не подходят. Вязкость должна быть совершенно другой, иначе просто не получится равномерного заполнения формы.
Особенно сложно с огнеупорными материалами — там и температурный режим сложный, и усадку нужно учитывать. Помню, как один заказчик требовал использовать более дешевый материал, уверял что разница минимальна. В результате — 30% брака и переделка всей партии.
Теперь в компании всегда настаиваем на предварительных испытаниях материалов. Да, это занимает время, но зато клиент получает именно то, что ему нужно.
Был у нас период, когда пытались совместить литьё под низким давлением с последующей механической обработкой. Казалось логичным — сначала отлить заготовку, потом довести до кондиции. На практике оказалось, что внутренние напряжения от литья мешают последующей обработке.
Пришлось полностью пересматривать технологическую цепочку. Сейчас для большинства изделий используем метод, когда деталь получается практически готовой сразу после литья. Механическая обработка если и требуется, то минимальная.
Этот опыт особенно пригодился при работе со специальными керамическими изделиями сложной формы. Там каждый миллиметр на счету.
За время работы в ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии накопили достаточно практических наблюдений по литью под низким давлением. Например, многие недооценивают важность подготовки поверхности пресс-формы. А ведь от этого зависит не только качество поверхности изделия, но и легкость извлечения.
Еще один момент — контроль температуры материала. Казалось бы, мелочь, но именно перегрев на 10-15 градусов часто приводит к пористости в готовых изделиях.
Сейчас на производстве разработали собственные методики контроля каждого этапа. Не самые сложные технологически, но эффективные — проверено на практике.
Если говорить о будущем литья под низким давлением, то вижу несколько интересных направлений. Во-первых, это комбинированные материалы — когда в процессе литья создается изделие с разными свойствами в разных участках.
Во-вторых, более точное моделирование процессов. Сейчас многое делается опытным путем, но с развитием вычислительных мощностей можно будет точнее предсказывать поведение материала в форме.
В ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии, основанной в 2024 году, мы только начинаем этот путь. Но уже понимаем — потенциал у технологии огромный, главное подходить к делу с пониманием реальных процессов, а не теоретических выкладок.
