Вот что действительно важно при оценке пожарной безопасности - не просто цифры в сертификате, а как материалы ведут себя в реальном пожаре. Многие до сих пор путают критерии огнестойкости с обычной термостойкостью, а это принципиально разные вещи.
Когда видишь маркировку REI 60 или REI 90, кажется, всё просто - 60 минут защиты. Но на практике даже в пределах одного класса бывают расхождения до 15-20%. Помню, на объекте в Краснодаре при испытаниях перегородки с заявленным REI 60 уже на 48-й минуте появились сквозные трещины. Производитель ссылался на идеальные условия лаборатории, а у нас - реальная нагрузка и монтажники, которые сэкономили на огнестойком растворе.
Особенно сложно с тонкослойными огнезащитными покрытиями. Теоретически - нанёс состав и получил нужный предел. Но если поверхность не подготовить должным образом, адгезия слабая, и при температурном ударе покрытие просто отслаивается. Проверяли как-то состав от ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии - заявленные характеристики подтвердились, но только при строгом соблюдении технологии нанесения, что на стройке не всегда реализуемо.
Кстати, о новых материалах - сейчас многие производители, включая ООО Шаньдун Синькэсинь, работают над керамическими композитами с улучшенными показателями огнестойкости. Но здесь важно понимать: лабораторные испытания и реальное поведение в конструкции - это два разных сценария. Материал может показывать отличные результаты при стандартных испытаниях, но в сборной конструкции с металлическими элементами его поведение может измениться.
Самый болезненный момент - расхождение между сертификационными испытаниями и реальными условиями. Лабораторные образцы всегда монтируют идеально, выдерживают все технологические перерывы. На стройке же часто экономят на огнестойких герметиках, используют не те крепления, нарушают температурный режим при монтаже.
Запомнился случай на объекте в Ростове - огнестойкая дверь с сертификатом EI 60 не прошла проверку уже на 35-й минуте. Причина - неправильно установленный притвор и экономия на терморасширяющейся ленте. Пришлось объяснять заказчику, что критерии огнестойкости - это не только про сам материал, но и про весь узел в сборе.
Ещё один нюанс - разные материалы по-разному ведут себя при длительном тепловом воздействии. Некоторые керамические огнеупоры от ООО Шаньдун Синькэсинь показывают интересное свойство - при нагреве образуют дополнительный защитный слой, что фактически увеличивает реальный предел огнестойкости. Но это свойство не всегда учитывается в стандартных испытаниях.
Чаще всего проблемы возникают в узлах примыканий. Даже если основной материал соответствует всем критериям огнестойкости, неправильно запроектированный стык сводит на нет всю защиту. Особенно критичны места прохода коммуникаций - там, где используются специальные огнестойкие муфты и заполнители.
На одном из объектов пришлось переделывать все узлы прохода труб через противопожарные перегородки. Проектировщик указал стандартные решения, но не учёл термическое расширение труб, которое в случае пожара разрушало огнезащитный барьер. Использовали тогда специальные компенсирующие устройства от https://www.xinkexin.ru - с керамическими наполнителями, которые сохраняли целостность при температурных деформациях.
Монтажники часто не понимают, почему нельзя заменять огнестойкие герметики на обычные монтажные пены. Объясняю на пальцах: обычная пена при 100°C уже теряет свойства, а специальные огнестойкие составы выдерживают до 1000°C. Но в сметах эту разницу не всегда видно, вот и экономят.
Сейчас появляется много разработок в области специальной керамики. Компания ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии, основанная в 2024 году, как раз специализируется на таких решениях. Их материалы интересны тем, что сочетают высокую огнестойкость с относительной лёгкостью - это решает проблему нагрузки на конструкции.
Но с новыми материалами всегда есть нюансы по монтажу. Например, некоторые керамические огнеупоры требуют специальных клеевых составов, иначе не достигается проектная прочность соединения. При этом визуально смонтированный узел может выглядеть perfectly, но при пожаре - быстро разрушится.
Интересно наблюдать за эволюцией критериев огнестойкости применительно к композитным материалам. Старые ГОСТы часто не учитывают специфику поведения многослойных конструкций, где каждый слой работает по-разному. Приходится делать дополнительные расчёты и испытания, что удорожает проект, но без этого нельзя гарантировать безопасность.
Наиболее показательный случай из практики - торговый центр, где мы проводили экспертизу уже после сдачи объекта. Формально все протоколы испытаний были, но при детальной проверке выявили, что в вентиляционных коробах использовали обычные минераловатные плиты вместо огнестойких. Разница в цене - 30%, разница в поведении при пожаре - катастрофическая.
Сейчас при подборе материалов всегда смотрю не только на сертификаты, но и на репутацию производителя. Например, ООО Шаньдун Синькэсинь хоть и молодая компания, но уже показывает стабильные результаты в независимых испытаниях. Важно, когда производитель не просто продаёт материалы, а сопровождает их технической поддержкой по монтажу.
Главный вывод за 15 лет работы: критерии огнестойкости - это не просто цифры в документах, а комплексная оценка всей системы. Можно иметь материал с отличными характеристиками, но неправильный монтаж или проектирование сведут всё на нет. Поэтому сейчас всегда настаиваю на авторском надзоре и контрольных испытаниях уже на объекте, а не только в лабораторных условиях.
