Когда речь заходит о Sialon футеровке, многие технологи сразу думают о стандартной керамике — и это первая ошибка. В наших условиях, на цементных заводах Урала и Сибири, обычные материалы держались от силы полгода. Пришлось методом проб искать альтернативы, и тут вышла на компанию ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии — их сайт https://www.xinkexin.ru стал отправной точкой для тестов.
Первое, что бросилось в глаза — термостойкость до 1500°C без деформаций. Мы ставили образцы в зону обжига печи №3, где раньше алюмосиликатная футеровка крошилась за 4 месяца. Здесь — после 11 месяцев лишь поверхностный износ. Но важно: Sialon не панацея. Если монтаж сделан с зазорами больше 2 мм, термоциклирование всё равно порвёт крепления.
Кстати, о составе. В Шаньдун Синькэсинь делают акцент на легировании азотом — это даёт ту самую микротрещиностойкость, которой нет у реакционно-связанного карбида кремния. Мы проверяли на удар молотком (да, грубо, но на практике бывает и не такое) — сколы меньше 5 мм против 20+ у аналогов.
Заметил нюанс по цвету: их композитная керамика имеет сероватый оттенок, а не стандартный бежевый. Объяснили это точным контролем фазы β-SiAlON. На деле это означает стабильность свойств от партии к партии — мы трижды проверяли при поставках для Цементного завода 'Восток'.
В 2023 году на участке холодного конца вращающейся печи установили футеровку толщиной 60 мм. Результат — снижение теплопотерь на 18% по замерам тепловизора. Но был и провал: в зоне пересыпного устройства не учли абразивное воздействие клинкера с примесью пирита — за 8 месяцев локальный износ до 40%.
Здесь пригодился опыт Шаньдун Синькэсинь — они оперативно доработали состав с упором на карбидкремниевую фазу. Важный момент: их инженеры запросили не только ТЗ, но и данные по химическому анализу сырья — редко кто так глубоко погружается.
Сейчас тестируем гибридный вариант: Sialon футеровка в зоне максимальных температур плюс карбид кремния в абразивных зонах. Предварительные данные показывают увеличение межремонтного пробега с 14 до 22+ месяцев.
Большинство неудач — не из-за материала, а из-за нарушения технологии установки. Например, нельзя использовать эпоксидные смолы выше 200°C — только фосфатные связки. Мы учились на своих ошибках: в первом же проекте перегрели связующее — получили расслоение после 3 циклов нагрева.
Крепёж — отдельная история. Стальные анкеры 'съедались' за сезон, перешли на сиалоновые же направляющие. Кстати, у Шаньдун Синькэсинь есть готовые решения по комбинированному крепежу, но мы дорабатывали под свои параметры.
Геометрия плит — кажется мелочью, но именно трапециевидные пазы снизили вероятность образования мостиков холода. Их расчётные модули упругости (они предоставляют полные диаграммы деформации) совпали с нашими полевыми замерами с погрешностью менее 7%.
Да, первоначальные затраты выше на 60-80% compared to традиционной футеровки. Но когда считаешь не стоимость материала, а стоимость тонны цемента с учётом простоев — картина меняется. На печи 5×75 м экономия на ремонтах за два года покрыла разницу.
Многие спрашивают про российские аналоги — пробовали уральские разработки. Пока не вышло: либо стабильность хуже, либо плотность нестабильная. Возможно, к 2025 году догонят, но пока Sialon для цементного завода эффективнее закупать у проверенных производителей.
Интересный момент: Шаньдун Синькэсинь как раз сфокусирована на спецкерамике и огнеупорах — видно по структуре их исследований. В описании компании указано, что они занимаются не только производством, но и R&D — это чувствуется в техподдержке.
Сейчас экспериментируем с градиентными структурами — комбинируем пористый Sialon и плотный в одной плитке. Первые тесты в зоне циклонного теплообменника показывают снижение термоудара.
Ещё один тренд — мониторинг в реальном времени. Встраиваем акустические эмиссионные датчики прямо в футеровку. Раннее предупреждение о трещинах позволяет планировать ремонты без аварийных остановок.
Если говорить о развитии — компании типа ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии, созданной в 2024 году, интересны именно гибкостью. Они не завязаны на устаревшие производственные линии, могут быстро адаптировать составы под конкретные условия. Наш опыт показывает: будущее за такими специализированными поставщиками, а не гигантами с универсальной продукцией.
