Когда говорят про колосниковый охладитель клинкера, сразу вспоминается Турция – страна, где цементные заводы поглощают эти установки как горячие пирожки. Но тут многие ошибаются, думая, что дело только в цене. На деле турецкие инженеры ценят возможность кастомизации под специфику сырья – у них известняк часто с примесями серы, отсюда требования к жаропрочности решётки.
В 2022 году мы поставили в Измит систему с принудительным охлаждением для завода, работающего на импортном угле. Местные специалисты упёрлись в вопрос равномерности температурного поля – их предыдущий охладитель давал разброс до 150°C по зонам. Пришлось пересчитывать геометрию воздуховодов, добавлять дополнительные датчики в зоне спекания.
Интересно, что турецкие заказчики редко берут типовые решения. Всегда просят усилить приводную систему – видимо, из-за высокой цикличности нагрузок. Как-то раз конструкторы ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии предлагали стандартный мотор-редуктор, но клиент из Бурсы настоял на японском комплекте, хотя это удорожало проект на 18%.
Сейчас наблюдаем тренд на гибридные системы: комбинация рекуперации тепла и классического воздушного охлаждения. В Газиантепе такой объект запустили в прошлом квартале – там удалось снизить энергопотребление на 22% против традиционных схем.
Наша компания с мая 2024 года экспериментирует с карбидкремниевыми насадками для колосников. В Турции это востребовано – у них высокая абразивность клинкера из-за месторождений мергеля. Стандартная сталь 40Х служит там максимум 11 месяцев, тогда как наши керамические композиты показывают 26+ месяцев.
Кстати, ошибочно думать, что жаропрочность – главный параметр. В регионах типа Чорума критична стойкость к термической усталости из-за частых остановок печей. Там вообще предпочитают модульные конструкции, чтобы менять секции без остановки всей линии.
Последняя поставка в Самсун показала интересную деталь: местные технологи требуют запас по производительности минимум 15%. Объясняют это планами по наращиванию выпуска цемента. При этом габариты фундамента ограничены – приходится идти на хитрости с многоуровневой компоновкой.
В прошлом году чуть не провалили проект в Кайсери из-за недооценки вибрационных нагрузок. Местный клинкер имел повышенную хрупкость – при охлаждении образовывалась мелкая фракция, которая забивала зазоры колосников. Пришлось экстренно менять угол наклона решётки с 12° на 8°.
Сейчас все новые разработки ООО Шаньдун Синькэсинь тестируем на имитаторе турецкого сырья. Собрали базу данных по 17 месторождениям – оказалось, в Адане совсем другие параметры абразивности, чем в Дюздже. Это влияет на выбор марки стали для толкателей.
Турецкие цементники умеют считать деньги. Часто просят сделать упрощённую систему аспирации – мол, у них нет жёстких экологических норм как в ЕС. Но мы настаиваем на установке рукавных фильтров – в долгосрочной перспективе это снижает износ вентиляторов.
Любопытный момент: в контрактах всегда прописывают штрафы за превышение энергопотребления. Причём считают не по паспортным данным, а по фактическим замерам в течение месяца. Один раз пришлось доплачивать за перерасход электроэнергии – не учли влажность шлама в зимний период.
Сейчас ведём переговоры по поставке колосникового охладителя в Мерсинский цех. Заказчик хочет использовать отработанное тепло для сушки добавок – это потребует установки дополнительных теплообменников. Расчёт показывает окупаемость 4 года, но они настаивают на 3.
Доставка в Турцию имеет нюансы – через Босфор нельзя провозить конструкции шириной более 4.5 м. Приходится делать разборные боковины, что увеличивает монтажное время на 20%. В прошлом месяце из-за этого сорвались сроки пусконаладки в Текирдаге.
Таможенное оформление часто затягивается из-за сертификации стальных элементов. Турецкие нормы TSE требуют дополнительных испытаний на содержание легирующих элементов. Теперь заранее заказываем сертификаты у местных партнёров.
Разрабатываем систему предиктивного обслуживания для охладителей клинкера – турецкие заводы готовы платить за сокращение простоев. Испытываем датчики вибрации на подшипниках приводных валов – в условиях высокой запылённости обычные системы быстро выходят из строя.
В Афьоне успешно внедрили алгоритм адаптивного управления оборотами вентиляторов. Экономия составила 9% на электроэнергии, но пришлось обучать местный персонал работе с новой автоматикой. Кстати, они сами предложили доработать интерфейс – добавить турецкий язык в панель оператора.
Сейчас тестируем покрытие колосников плазменным напылением – на экспериментальной линии в Измире удалось повысить стойкость к окалине в 1.8 раза. Но стоимость такого решения пока ограничивает его применение.
Вижу потенциал в использовании наших керамических разработок для сектора колосниковых охладителей. Лаборатория ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии исследует композиты на основе оксида алюминия – предварительные испытания показывают увеличение межремонтного периода до 34 месяцев.
В планах – создание мобильного испытательного стенда для демонстрации на турецких заводах. Местные технологи любят 'пощупать' оборудование перед закупкой. Уже договорились о тестах в трёх цементных холдингах на осень 2024.
Кстати, недавно получили запрос из Манисы на охладитель с возможностью работы в режиме рекуператора. Видимо, там готовятся к ужесточению экологических норм. Это подтверждает тренд на энергоэффективные решения даже в регионах с мягкими требованиями.
