Когда говорят про керамическое рабочее колесо основная страна покупателя, сразу вспоминается классическая ошибка новичков – искать одного лидера рынка. В реальности картина мозаичная, причем сегменты сильно отличаются по требованиям к материалу.
Да, немецкие заказы стабильны, но там требования к допускам порой завышены без технического обоснования. Помню, для насосов KSB пришлось переделывать обжиг три раза – их инженеры настаивали на толщине стенки 3,2 мм, хотя практика показала, что 3,5 мм дает запас по трещиностойкости без потерь в КПД.
Сейчас вижу смещение спроса в Восточную Европу. Польские производители типа Meprozet стали активнее брать наши образцы для тестов в агрессивных средах. Там подход проще: дайте работающий вариант, а не идеально отполированный чертеж.
Кстати, про основная страна покупателя – в прошлом квартале неожиданно вырос объем пробных поставок в Румынию. Видимо, местные цементные заводы пересматривают политику замены импортных комплектующих.
Для кислотных насосов керамика должна быть не просто корундовой, а с определенной кристаллической решеткой. Мы в ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии как-то потеряли контракт из-за мелочи – не учли скорость эрозии в сернокислотной среде при температуре выше 80°C.
Сайт https://www.xinkexin.ru теперь содержит отдельный раздел с тестовыми отчетами по разным средам. После того случая стали делать ускоренные испытания на стенде с имитацией реальных циклов 'старт-стоп'.
Интересно, что китайские конкуренты до сих пор используют более дешевые оксидные составы, но для Европы такой вариант не проходит – там требуют циркониевую керамику минимум на 94% плотности.
Когда начали работать через https://www.xinkexin.ru с турецкими заказчиками, пришлось пересмотреть систему контроля качества. Они принимают партию только после выборочной проверки ультразвуком каждого десятого изделия – дольше, но надежнее.
Заметил парадокс: итальянские покупатели готовы платить за индивидуальные решения, но требуют подробные отчеты по каждому этапу производства. При этом французы смотрят в основном на конечные характеристики.
Вот вам и керамическое рабочее колесо – кажется простым изделием, а нюансов море. Особенно с обжигом – если поторопиться, появляются микротрещины, которые проявляются только через 200-300 часов работы.
Для финского завода по переработке целлюлозы делали колеса с увеличенным зазором между лопатками. Оказалось, в их суспензии встречаются волокна длиной до 3 мм, которые забивают стандартные модели.
Коллеги из ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии недавно разработали вариант с градиентной структурой – внутренние слои более пористые для амортизации, наружные монолитные для износостойкости. Испытывали на шламовых насосах в Украине – показывают на 18% больше ресурса.
Важный момент: при отгрузке в страны с влажным климатом теперь всегда добавляем силикагелевые пакеты в упаковку. Однажды получили рекламацию из Хорватии – на поверхности появились высолы от конденсата при транспортировке.
Сейчас тестируем гибридные композиции с карбидом кремния для температур выше 400°C. Проблема в том, что при спекании иногда возникает расслоение – видимо, из-за разницы коэффициентов термического расширения.
На https://www.xinkexin.ru постепенно добавляем технические заметки по таким случаям. Полагаю, это полезно не только клиентам, но и нам самим – систематизируем опыт.
Если говорить про основная страна покупателя в будущем, то присматриваюсь к Чехии – там развивается производство лабораторного оборудования, где нужны малые керамические колеса сложной формы.
Кстати, наш технолог недавно вернулся с выставки в Милане – говорит, что появился запрос на цельнокерамические узлы (колесо + вал). Пробуем делать методом литья под давлением, но пока есть проблемы с соосностью.
