Когда говорят про жаростойкость титана, сразу представляют авиацию - но основной-то покупатель сейчас даже не Китай, как многие думают. По нашим данным, 60% запросов идёт из Германии, причём не для двигателей, а для химического оборудования. Вот этот нюанс большинство поставщиков упускают.
С 2022 года немецкие химические комбинаты перешли на титановые теплообменники вместо никелевых сплавов. Не потому что дешевле - как раз дороже на 30%, но дают +4000 часов безремонтной работы в агрессивных средах. Мы в ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии как раз под это подстроились.
Ключевое - не просто жаропрочность, а устойчивость к циклическим нагрузкам при 450-600°C. Немцы тестируют каждый наш образец минимум 3 месяца, с имитацией рабочих циклов. Один раз забраковали партию из-за микротрещин после 2000 циклов - при том, что по ГОСТу достаточно 1000.
Их технологи обращают внимание на окалиностойкость - у нас был случай, когда при 550°C образец показал привес массы всего 0.8 г/м2 против 2.5 г/м2 у конкурентов. Это и стало решающим фактором для контракта с BASF.
Для немецкого рынка мы используем легирование не только алюминием и ванадием, но и скандием - дорого, но даёт прирост жаропрочности на 15-20%. Хотя с поставками скандия проблемы - приходится работать через Казахстан.
Вакуумный отжиг при 750°C - критически важный этап. Как-то попробовали снизить до 700°C для экономии - получили снижение предела ползучести на 40 МПа. Немцы сразу заметили по изменению микроструктуры.
Толщина стенок трубопроводов - отдельная история. Немцы требуют 2.8 мм вместо стандартных 2.3 мм, аргументируя необходимостью запаса на коррозию. Пришлось перенастраивать все вальцы.
Пытались поставлять те же марки титана во Францию - не пошло. Оказалось, для их АЭС нужна совсем другая сертификация, плюс требования к ударной вязкости при 350°C выше на 25 Дж/см2.
С американцами вообще отдельная история - им важнее не жаростойкость титана, а свариваемость. Наш Ti-6Al-4V их не устроил из-за необходимости предварительного подогрева до 200°C.
Японцы же смотрят на чистоту поверхности - допуск шероховатости Ra 0.8 вместо наших стандартных 1.6. Пришлось закупать немецкое полировальное оборудование.
В прошлом месяце как раз поставили партию титановых листов для завода в Гамбурге - для печей пиролиза. Работают при 580°C под давлением 12 атм. Через 4 месяца получили обратную связь - деформация всего 0.3 мм на метр.
А вот для чешского завода не подошли - там температурные скачки до 720°C, пришлось разрабатывать сплав с добавлением молибдена. Дорого вышло, но клиент остался доволен.
Сейчас через сайт https://www.xinkexin.ru идёт активный обмен техтребованиями с немецкими инженерами - они даже прислали свои методики расчёта термической усталости.
Судя по тенденциям, в ближайшие 2-3 года спрос на жаропрочный титан вырастет ещё на 35% - в основном за счет энергетики. Уже сейчас видим запросы на образцы для геотермальных установок.
Мы в ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии как раз запускаем новую линию для производства толстолистового титана - специально под требования европейских энергетических компаний.
Интересно, что итальянцы начали интересоваться нашими разработками в области огнеупорных покрытий для титана - видимо, готовятся к температурным режимам выше 800°C. Но это уже совсем другая история.
Главное - не пытаться делать универсальный продукт. Для Германии нужны одни параметры, для Франции - другие, а для Китая вообще третьи. Мы сейчас ведём 4 разных техпроцесса параллельно.
Контроль качества - отдельная статья расходов, но без него на европейский рынок не выйти. Наш отдел ОТК увеличили в 2 раза за последний год.
Если кому-то интересны детали - заходите на https://www.xinkexin.ru, там выложили часть наших техотчётов по испытаниям. Не реклама, просто делиться опытом полезно для всей отрасли.
