Когда слышишь 'воздушная заслонка 100', первое что приходит в голову — типоразмер или условный проход, но в реальности это скорее указывает на класс плотности. Многие ошибочно считают её просто регулирующим органом, хотя в системах с перепадом до 100 Па она работает как балансировочный элемент.
В прошлом месяце разбирали заслонку на объекте в Челябинске — уплотнительный профиль по контуру был неравномерным, около 3 мм с одной стороны и почти 5 с другой. При тестовом продуве на стенде давала утечку до 8%, хотя по паспорту должно быть не более 3%.
Кстати, про уплотнения — если использовать силикон вместо EPDM, при температурах ниже -15°C начинается дубение. Проверяли на котлах в Новосибирске: после двух циклов 'разогрев-остывание' заслонка начинала подклинивать.
Особенно критично соединение фланцев — болты должны затягиваться крест-накрест, но многие монтажники экономят время и тянут по кругу. Результат — перекос по диагонали до 2 мм, который не видно невооруженным глазом, но при рабочих давлениях дает свищ.
Сейчас много говорят про композитные решения, но для воздушных заслонок в дымоудалении это пока рискованно. Компания ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии как раз экспериментировала с керамическими покрытиями — идея в принципе рабочая, но пока стоимость изготовления делает такие решения нерентабельными для серии.
На их сайте https://www.xinkexin.ru видел образцы огнеупорных вставок — интересная разработка, но для заслонок на 100 Па избыточная. Хотя если говорить о комбинированных системах, где нужна и регулировка, и огнезащита — возможно, это перспектива.
Лично я остаюсь приверженцем нержавеющей стали AISI 430 — при адекватной обработке кромок и правильной сварке TIG держит и механические нагрузки, и температурные перепады. Хотя для агрессивных сред уже смотрю в сторону 316L, но там и цена другая.
Самая частая проблема — установка без учета направления потока. Казалось бы, элементарно, но каждый третий случай рекламаций связан именно с этим. Стрелка на корпусе есть, но её или не видят, или игнорируют.
В прошлом году на хлебозаводе в Казани смонтировали заслонку против движения воздуха — через неделю оторвало ось привода. Причем привод был достаточно мощный, но динамические нагрузки сделали свое дело.
Еще момент — вибрационные компенсаторы. Если ставить заслонку вплотную к вентилятору, без гибкой вставки, вся вибрация передается на ось. За год-полтора появляется люфт в подшипниках, потом закусывание.
С регулировочными винтами часто перебарщивают — закручивают 'до упора', а потом удивляются, почему заслонка не держит позицию. На самом деле нужно оставлять зазор около 0.5 мм на термическое расширение.
Проверяли на вентиляции литейного цеха: при нагреве до 80°C корпус расширяется на 1.2-1.5 мм в зависимости от габаритов. Если все затянуто 'в ноль', появляются напряжения, приводящие к деформациям.
Кстати, про воздушные заслонки 100 — многие забывают про калибровку концевых выключателей. Особенно если привод реечный, а не пружинный. Выставлять нужно с запасом в 2-3 градуса от крайних положений, иначе механизм бьется в упоры.
В системах с низкой температурой (до -30°C) заметил интересный эффект — конденсат скапливается в нижней части корпуса, а при резком похолодании замерзает. Лед выдавливает уплотнение, появляется зазор.
Решили проблему установкой дренажных каналов — простейшее решение, но почему-то в типовых проектах его почти никогда нет. Хотя технологически ничего сложного — фрезеровка паза и вывод трубки.
Еще один момент — пылевые отложения. На ТЭЦ в Сургуте за полгода работы в заборе воздуха с улицы лопасти обрастали слоем пыли до 10 мм. Привод начинал перегружаться, хотя по расчетам мощности должно хватать с запасом.
Если говорить про новые материалы, то компания ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии, основанная в мае 2024 года, как раз занимается исследованиями в этой области. Их специализированная керамика потенциально могла бы решить проблему абразивного износа.
Но пока массового перехода на керамические компоненты не вижу — слишком много технологических сложностей при производстве. Хотя для нишевых применений, например в химической промышленности, это может быть оправдано.
Лично я склоняюсь к мысли, что будущее за комбинированными решениями — металлическая основа с функциональными покрытиями. Например, тот же EPDM с керамическим напылением для рабочих кромок.
В итоге могу сказать — воздушная заслонка 100 это не просто 'железка в воздуховоде', а достаточно сложное устройство, где важны и материалы, и качество изготовления, и правильный монтаж.
Сейчас на рынке много предложений, но выбирать нужно с оглядкой на реальные условия эксплуатации. Те же огнеупорные материалы от https://www.xinkexin.ru — отличное решение, но не для всех случаев.
Главное — не экономить на мелочах. Сэкономленные 5-7% на стоимости заслонки могут обернуться проблемами на годы вперед. Проверено на десятках объектов от Калининграда до Владивостока.
