Когда ищешь нормальную воздушную заслонку, первое что бросается в глаза — половина поставщиков даже не понимает разницу между бытовой регулировкой и промышленным клапаном на 1000 Па. У нас на объекте в Новосибирске как-то поставили китайские заслонки с толщиной стали 0,8 мм — через полгода их повело от перепадов температуры. Вот тогда и начал глубоко копать в тему производителей.
Сразу скажу — если заслонка идёт на вентиляцию производственного цеха, смотреть нужно не только на цену. Герметичность класса ?В? по ГОСТу — это минимум, а многие предлагают ?А? только на бумаге. Проверял как-то партию от ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии — там уплотнения идут двойные, причём материал резины тестировали на морозостойкость.
Толщина стали — отдельная история. Для пищевых производств бери нержавейку от 1,2 мм, для обычных цехов оцинковку 1,0 мм. Но вот момент: некоторые экономят на рёбрах жёсткости, хотя именно они не дают заслонке деформироваться при резком закрытии. У того же xinkexin.ru в моделях DN400 уже идут поперечные усилители — мелочь, а на монтаже чувствуется.
По опыту скажу — если производитель не указывает точный диапазон рабочих температур, это красный флаг. Как-то заказали партию для котельной, а потом выяснилось, что сильфонные уплотнения держат только до +120°C. Пришлось переделывать узлы крепления.
Самая частая ошибка — монтажники ставят заслонку без проверки направления потока. Потом удивляются, почему привод работает на износ. На химическом комбинате под Уфой так чуть не сорвало заслонку при первом же пуске — оказалось, стрелка на корпусе была залита краской.
Ещё нюанс — если система уже работала, перед установкой новой заслонки обязательно прочистите воздуховод на 3-4 метра в обе стороны. Как-то в цеху порошковой окраски поставили новую заслонку, а через неделю её заклинило — вся пыль с внутренних стенок воздуховода собралась на лопастях.
С электроприводами тоже есть тонкости. Для заслонок больше DN500 лучше брать приводы с моментными ограничителями — иначе при заедании может вырвать весь узел крепления. Проверяли на вентиляции литейного цеха: обычный привод сгорел через месяц, а с защитой по моменту работает уже полтора года.
Многие не обращают внимание на способ соединения фланцев. Если заслонка идёт между двумя независимыми участками воздуховода, лучше брать с свободными фланцами — проще стыковать при монтаже. У того же производителя воздушных заслонок из Шаньдуна в стандартных позициях это учтено.
Лакокрасочное покрытие — тема отдельная. Для бассейнов или химлабораторий нужно не менее 120 мкм, причём с эпоксидным грунтом. Как-то взяли ?эконом? вариант для прачечной — через полгода пошли рыжики по сварным швам. Теперь только по ТУ .
Интересный момент с тестированием: хороший производитель всегда предоставляет протоколы испытаний на герметичность. Мы как-то сравнивали три завода — у китайцев показатели были в 2 раза хуже заявленных, а у производителя вентиляционных заслонок с сайта xinkexin.ru реальные цифры даже немного лучше паспортных.
На хлебозаводе в Казани ставили заслонки с пневмоприводом — проблема была в конденсате. Оказалось, нужно было заказывать модель с подогревом штока. Переделали по чертежам от ООО Шаньдун Синькэсинь — с тех пор проблем нет, хотя температура в цеху постоянно скачет.
А вот на лакокрасочном заводе под Москвой пришлось полностью пересматривать систему управления заслонками. Стандартные концевики не подходили из-за взрывоопасной зоны. Пришлось заказывать специальное исполнение с искробезопасными датчиками — тут пригодилось что у производителя был опыт работы с нефтехимией.
Самое сложное было на мусоросжигательном заводе — там для рекуператора нужны были заслонки работающие при 400°C. Из готовых решений подошли только модели с керамическими уплотнениями. Кстати, именно тогда узнали что производитель воздушных заслонок ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии как раз специализируется на огнеупорах и специальной керамике.
Сейчас многие переходят на заслонки с датчиками положения в реальном времени — это удобно для АСУ ТП. Но вот беда — большинство производителей ставит потенциометрические датчики которые быстро выходят из строя от вибрации. Более надёжные энкодеры пока делают единицы.
Интересное направление — комбинированные заслонки с подогревом. Для северных регионов просто необходимость. Испытывали такую на Вахте — при -52°C обычная заслонка замерзала за ночь, а с подогревом от -30°C до +20°C выходила за 15 минут.
По материалам всё больше запросов на нержавейку AISI 316 для агрессивных сред. Но многие не знают что для пищевки лучше подходит полированная сталь — меньше задерживаются частицы. Кстати, у производителей которые работают с керамикой часто подход более тщательный к подбору материалов.
