Когда говорят про воздухоподогреватель, часто представляют простой теплообменник, но в реальности это сложная система, где даже материал прокладок влияет на КПД. В нашей практике были случаи, когда из-за неправильного подбора керамических элементов установка выходила из строя через полгода.
Сейчас многие производители переходят на композитные материалы, но мы в ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии сохраняем классические решения с модификациями. Например, добавляем армирующие сетки в керамические блоки - это снижает тепловые потери на 7-9%.
Регенеративный воздухоподогреватель требует особого внимания к уплотнениям. Как-то пришлось переделывать узел ротора после того как китайские аналоги дали усадку при температурах выше 400°C.
Сейчас тестируем новые огнеупоры с добавлением циркония - пока держат стабильность до 850°C, но есть вопросы по теплопроводности. Возможно, придётся делать гибридный вариант.
Самая частая ошибка - экономия на изоляции. Помню случай на ТЭЦ-12, где после замены воздухоподогреватель начал 'потеть' в стыках. Оказалось, монтажники использовали стандартные прокладки вместо термостойких.
Коррозия лопаток - отдельная тема. Особенно в условиях северных регионов, где в воздухе много солей. Приходится делать дополнительные камеры осушки, что усложняет конструкцию.
В прошлом месяце как раз консультировали замену пакета теплообменных элементов на Сахалине - там пришлось полностью пересчитывать сечение каналов из-за высокой влажности.
Наша компания ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии специально развивает направление спецкерамики для теплообменников. Сайт https://www.xinkexin.ru содержит техдокументацию по испытаниям, но там только базовые данные - реальные параметры всегда корректируем под объект.
Сейчас экспериментируем с пористой керамикой для рекуперативных систем. Пока получается добиться стабильной работы при перепадах до 600°C, но нужно дорабатывать систему очистки - каналы забиваются чаще расчетного.
Интересный опыт получили при адаптации огнеупоров для вращающихся воздухоподогреватель - пришлось добавлять пластификаторы в состав масс, чтобы компенсировать вибрационные нагрузки.
Часто заказчики требуют 'самый дешёвый вариант', но потом переплачивают за ремонты. В прошлом квартале считали для нефтехимкомбината - разница в цене между стандартным и нашим решением была 23%, но за два года экономия на обслуживании составила почти 40%.
Срок службы сильно зависит от режима работы. Например, при циклических нагрузках лучше ставить керамические теплообменники - у нас есть статистика по 17 объектам, где они отработали свыше 8 лет без замены.
Сейчас многие пытаются экономить на системе очистки - мол, продуем паром. Но для современных воздухоподогреватель нужна многоступенчатая система, особенно если работаем с дымовыми газами.
Сейчас ведём переговоры с институтом о совместных испытаниях гибридных материалов. Хотим совместить керамику с металлокомпозитами - теоретически это даст лучшую ремонтопригодность.
Особенно интересно направление модульных решений для малой энергетики. Там воздухоподогреватель должен быть компактнее, но сохранять эффективность. Пока прототип показывает КПД на 12% ниже расчётного - ищем где теряем.
Кстати, на сайте https://www.xinkexin.ru скоро появится раздел с расчётными методиками - готовим упрощённые формулы для быстрой оценки проектов.
Самое больное место - несоответствие расчётных и реальных параметров газа. Как-то проектировали для завода удобрений, а там оказалась повышенная влажность - пришлось экстренно менять материал лопаток.
Часто недооценивают вибрационные нагрузки. В роторных системах это приводит к разрушению сварных швов за 2-3 года вместо расчётных 10 лет.
Ещё момент - разные коэффициенты теплового расширения материалов. В одном проекте пришлось полностью переделывать крепления после того как керамические вставки потрескались из-за жёсткой фиксации.
