Когда говорят про антикоррозионную защиту оборудования для основного покупателя – в нашем случае Китая, часто упускают главное: там не просто ищут дешёвое покрытие, а требуют системного подхода с учётом агрессивных сред. Многие ошибочно думают, что достаточно кинуть цинковый спрей – и всё, но на деле китайские технадзоры проверяют каждый слой по ГОСТам, которые у них строже наших.
С 2022 года заметил резкий сдвиг – из 'покупаем что подешевле' они перешли к 'докажите, что прослужит 20 лет'. Как-то поставили партию огнеупорных материалов для металлургического комбината в Шаньдуне – так их лаборанты месяц тестили адгезию при циклическом нагреве до 800°C. Выяснилось, что наш стандартный состав не держит термоудары, пришлось экстренно дорабатывать с добавлением дисперсного оксида алюминия.
Кстати, про ООО Шаньдун Синькэсинь Новые Материалы Технологии – они как раз сфокусированы на R&D, что редкость для российско-китайских проектов. Их поликристаллическая керамика для футеровки печей показала на 40% меньше трещин при охлаждении, чем немецкие аналоги. Но вот с логистикой антикора в жидком виде были косяки – при перевозке через Казахстан тара давала течь из-за вибрации, пришлось переходить на гелеобразные составы.
Запомнился случай с защитой трубопроводов химзавода в Циндао. Наш технолог настоял на трёхслойном полиуретановом покрытии, но китайцы потребовали дополнительный барьерный слой с стеклочешуйкой – оказались правы, в зоне приливов-отливов их вариант продержался на 2 года дольше.
До сих пор встречаю проекты, где пытаются экономить на грунтовках для нержавейки. В портовых кранах под Шанхаем такая 'экономия' вылилась в замену стрелы через 3 года вместо заявленных 12. Китайцы теперь в контрактах прописывают полный цикл испытаний в солевой камере – 6000 часов минимум.
С керамическими покрытиями тоже не всё однозначно. Взяли как-то на пробу керамику от Шаньдун Синькэсинь – для дымовых труб ТЭЦ. По паспорту выдерживает 1100°C, но на практике при резких пусках-остановах появились сколы. Разбирались полгода – оказалось, проблема в коэффициенте теплового расширения подложки. Пришлось разрабатывать переходный слой на основе муллитокремнезёмистого волокна.
Сейчас для химоборудования всё чаще комбинируем их спецкерамику с эпоксидными составами – да, дороже на 25%, но зато в сернокислотных цехах срок службы вырос с 4 до 15 лет. Кстати, их сайт https://www.xinkexin.ru выложил реальные протоколы испытаний – редкая открытость для китайских производителей.
Мало кто учитывает, что в южных провинциях Китая влажность под 90% круглый год. Стандартная пескоструйка даёт очаговую коррозию уже через 6 часов после подготовки поверхности. Пришлось внедрять мобильные климатические модули с осушением – дорого, но дешевле, чем переделывать после приемки.
С полимочевиной для резервуаров вообще отдельная история. Китайские нормативы требуют толщину 3.5±0.2 мм по всему контуру, а ручное нанесение даёт разброс до 1 мм. Пришлось закупать немецкие распылители с подогревом – но и это не панацея, при 35°C выше нуля полимеризация идёт в полтора раза быстрее.
Вот тут пригодился опыт Шаньдун Синькэсинь с огнеупорными материалами – их методика послойного контроля через ультразвуковой толщиномер теперь используется нами для всех крупных объектов. Жаль, что для сложных геометрических поверхностей она не подходит – для теплообменников до сих пор используем старый добрый магнитный метод.
GB/T для лакокрасочных покрытий – это вам не шутки. Их пункт 7.3.4 по циклическим испытаниям в морской воде забраковал половину европейских поставщиков. Пришлось полностью менять систему антикоррозионной защиты для портовых кранов – вместо традиционного цинк-силиката перешли на многослойные системы с промежуточным шпатлеванием.
С огнеупорными составами ещё строже – по стандарту GB/T 14983 требуется 30 циклов нагрева до 1000°C с водяным охлаждением. Наши типовые решения не проходили, выручили разработки Шаньдун Синькэсинь по дисперсно-упрочнённой керамике. Хотя и там пришлось дорабатывать – их составы плохо держали термоудар при наличии вибрации.
Сейчас ведём переговоры по совместной разработке гибридных покрытий для нефтехимии – их керамическая основа плюс наши полимерные добавки. Китайцы хотят добиться стойкости к сероводороду при 200°C – пока в лаборатории получается держать 150 часов вместо требуемых 500.
Сейчас основной тренд – комбинированные системы защиты. Для энергетического оборудования в прибрежных зонах тестируем связку: их спецкерамика как термобарьер + наш стеклоэпоксидный компаунд для гидроизоляции. Первые результаты на ТЭЦ в Тяньцзине обнадёживают – за 18 месяцев деградация всего 0.2 мм.
Интересно, что китайцы стали активно интересоваться российскими химстойкими эмалями – но только после адаптации под их стандарты испытаний. В прошлом месяце подписали меморандум с Шаньдун Синькэсинь о совместных испытаниях в условиях высокоскоростной эрозии (для лопаток турбин).
Думаю, следующий прорыв будет в 'умных' покрытиях с индикацией повреждений. Уже тестируем составы с микрокапсулами – при нарушении целостности меняется цвет. Китайские партнёры готовы инвестировать, но требуют гарантий стабильности показателей при температуре от -40°C до +120°C.
